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ZDHW-8A煤焦油熱值檢測儀，全自動量熱儀

煤灰熔融用水浸出后加20ml鹽酸的作用有兩點：

⑴灰樣加氫氧化鈉熔融后，硅的化合物變成硅酸鈉，熔塊用水提取、鹽酸酸化后，可使硅酸轉變?yōu)椴灰纂x解的偏硅酸和金屬氧化物。

⑵生成的硅酸，一部分成白色片狀的水凝膠析出，一部分則成水溶液，同時也有一部分以分子狀態(tài)存在，但這些單分子的硅酸或快或慢地聚合，變成溶膠，同時也有一部帶有負電荷，同性電荷相互排斥，降低了膠粒互相碰撞結合成較大顆粒的機率。同時，硅酸溶膠是親水性膠體，在膠體微粒周圍形成緊密的水化外殼，也阻礙著微粒互相結合成較大的庫里，致使硅酸形成較穩(wěn)定的膠體溶液，不易沉淀析出。要想使硅酸析出，必須使硅酸膠體微粒凝聚為較大的顆粒。蒸干脫水破壞水化外殼，可使硅酸溶膠膠體微粒聚沉。蒸發(fā)溶液使硅酸脫水時，使用鹽酸較為適宜。

全自動量熱儀是漢字顯示智能型可燃物發(fā)熱量的測定儀器，符合GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》中恒溫式熱量計法的規(guī)定。該儀器主要用于固體和液體可燃物，專門用于焦化廠，煤炭、石油，電熱公司，電力廠，洗煤廠，地質，建材，化工，節(jié)能，造紙，石化，水泥，農牧,科研，教學，鋼鐵，飼料，造紙，化工，水泥，制磚，教學，科研等單位等眾多部門。

功能特點：

1、自動實現(xiàn)注水、排水、攪拌、點火、數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存、顯示儀器狀態(tài)，自動打印測試結果。
2、50L大容量水箱確保每次試驗后外桶溫度的變化＜0.1℃
3、*的*代隔熱設計，使主桶與外界及內桶溫度熱交換率降到低。
4、內桶水位自動平衡裝置，保證每次實驗時內桶水量的*性。
5、*將虹吸原理應用到水位平衡中，解決水位探針定位不準確的缺陷，確保其熱容量長期穩(wěn)定，符合國標要求
6、采用單片機控制系統(tǒng)，可靠性高，不受電腦病毒影響。

技術參數(shù)：
熱容量精密度：≤0.1%
測試時間：15～18min
溫度分辨率：0.0001℃
電源電壓：220V±10%    50HZ
主機尺寸：600×460×520
整機重量：31Kg

結構組成與安裝：
該儀器由量熱儀主機、氧彈、充氧儀、氧氣減壓器幾部分組成。
（1）量熱儀主機：由外殼、內筒、外筒、攪拌器、溫度傳感器、熱敏打印機和嵌入式液晶顯示器組成，是整套儀器的核心部分。
（2）氧彈（如圖1）由氧彈頭、氧彈蓋、彈筒、點火電極、燃燒坩堝幾部分組成，為試樣提供過量氧氣的密封燃燒環(huán)境。
（3）充氧儀（如圖2）由充氧頭、壓力表、手柄，支架和高壓輸氧管幾部分組成，它同氧彈配套使用，也可用于其他型號量熱儀的的氣壓自封式新型氧彈。
（4）氧氣減壓器（如圖3）由閥體、高壓氧表、低壓氧表、調節(jié)手柄組成用來將氣瓶的高壓氧氣調節(jié)到實驗所需的2.8-3.0MPa，高壓表用于指示氧氣瓶內的氣體壓力，低壓表用于指示實驗所需的調整壓力。

安裝環(huán)境
環(huán)境溫度5-40℃。
相對濕度≤85%；
單獨的實驗室。保證每次試驗過程中室溫變化不超1℃，且室內無強空氣對流和熱源。
實驗室應朝北，以免陽光直射儀器；

量熱儀主機主要有：外殼、外筒、內筒、攪拌器、氧彈等組成。
（1）外殼由優(yōu)質冷軋鋼板制成，內外層面全部采用噴塑工藝。
（2）量熱外筒是用不銹鋼制成的雙層套筒，循環(huán)水泵可調節(jié)水溫的均勻，筒壁上有入水口、放水口和溢水口，便于調節(jié)水溫和水位。
（3）內筒是截面為橢圓形的不銹鋼容器，表面拋光以減少熱輻射和熱交換。
（4）攪拌器由微型電機與攪拌軸、漿組成，固定在蓋體上。
（5）氧彈由特種不銹鋼制成，經(jīng)過20Mpa水壓檢驗合格后出廠。

ZDHW-8A煤焦油熱值檢測儀，全自動量熱儀

發(fā)熱量的測定由兩個獨立的試驗組成，即在規(guī)定的條件下基準量熱物質的燃燒試驗（熱容量標定）和試樣的燃燒試驗：為了消除未受控制的熱交換引起的系統(tǒng)誤差，要求兩種試驗的條件盡量相近。
   試驗包括定量進行燃燒反應到定義的產(chǎn)物和測量整個燃燒過程引起的溫度變化。
   試驗過程分為初期、主期（反應期）和末期：對于絕熱式熱量計，初期和末期是為了確定開始點火的溫度和重點溫度：對于恒溫式熱量計，初期和末期的作用是確定熱量計的熱交換特性，以便在燃燒反應期間對熱量計內筒與外筒間的熱交換進行校正：初期和末期的時間應足夠長。

苯甲酸也可以在燃燒皿中熔融后使用。熔融可在121℃-126℃的烘箱中放置1h.或在酒精燈的小火焰上進行.放入干燥器中冷卻后使用。熔體表面出現(xiàn)的針狀結晶，應用小刷刷掉，以防燃燒不*：10.3根據(jù)所用熱量計的類型（恒溫式或絕熱式），按照發(fā)熱量測定是相應步驟準備氧彈和內、外筒.然后點火和測量溫升。在恒溫式熱量計情況，開始攪拌5min后準備讀取溫度.經(jīng)10min后再讀取一次內筒溫度。隨后即按發(fā)熱量測定步驟點火，記下外筒溫度和露出柱溫度，并繼續(xù)進行到得出終點溫度。然后再繼續(xù)攪拌10min并記下內筒溫度.試驗即報告結束。